青岛明通承接了某研究院密封*的一台1000吨级平板硫化机的出坑移位项目明。整个过程包括设备的出坑、移位、装车等一条龙服务,作业中主要有以下的特点和难点: (1)前期准备,由于厂房高度受限,不能直接采用大吊机,而1000吨级硫化机主机自重33吨,基坑有1米多深,采用一般的方法是无法将设备移位出坑的,明通项目部根据实际情况决定为设备量身定做一个龙门架,其中包括工字钢的选材、龙门架的固定以及安装、最后试吊测试。 (2)作业难度大。虽然采用龙门架作业解决了设备出基坑的难题,但是在实际操作中还要注意作业方法。采用四个10吨手拉葫芦起吊设备,需要工人们用力节奏和力度都要差不多,这时项目负责人的统一指挥和发号施令就显得较其重要,**设备的整体平稳起吊。葫芦铁链与设备的接触处要采用木板或木方做必要的防护。 (3)设备移位。设备重量过大,运用滑鞋移位时转弯比较困难,需要不断地用千斤顶打起摆正滑鞋在继续移位;老厂大门高度只有3.35米,而设备有3.3米高,加上设备下面垫的滑鞋15公分,整体高度已经**过大门高度,客户要求不能打墙,最后项目经理只能另辟蹊径,采用滚筒作业,顺利的将设备移出场外。 此次作业过程中充分展现明通集团综合实力,从现场勘查到方案**,现场项目经理和工人们作业素养,再到龙门架的制作,每一个环节都体现明通**高的**技术。